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钻杆

1。

针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起作。

2。

针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。

1钻杆的选择应与钻机的参数相匹配。根据以往结构的经验，钻杆接收的大扭矩应选择大估计扭矩的两倍（计算大扭矩的公式可参考相关技术文件）;

2进入现场的钻杆应按《钻杆分级检验方法》（SY/T5824）进行试验和分级，一级钻杆应用于高进度风险的工程;

3应建立钻杆管理文件。应在整个过程中记录每根钻杆的使用情况。在使用过程中应该颠倒使用，以使每根钻杆的寿命均匀。

4大型定向钻井工程的风险应采用有限元模拟分析进行钻杆的应力分析和寿命评估;

5在铰刀前后，应设置2~3个加厚的钻杆，以便在钻杆和钻铤之间进行过渡。

3。

针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。

4。

对于扩孔分类不合理的问题，科学地进行扩孔分类。施工监理和业主应督促施工单位合理分类。对于直径超过400 mm的管道，铰孔应分级并铰孔数次。根据钻机，泥浆系统，钻杆规格和地质条件，确定扩孔水平差异。通常，级扩孔直径为20英寸至24英寸，然后以4英寸至10英寸进行平台扩孔。

5。

对于不令人满意的地质条件，需要密切监测扩孔过程。在铰孔过程中，应密切跟踪和分析各种参数的变化。如果扭矩和拉力太大，建议及时进行孔清洗操作。在洗孔结束后，继续钻孔;对于岩石地质裂缝的定向钻孔在第二次扩孔后应至少洗一个孔。

   由于副肩仅用作扭矩止动而不是压力密封，可容忍对肩部的轻微损坏，而不会对连接性能产生不利影响，在主肩和第二肩部适当的补偿扭矩接合时，连接肩部保持接触，防止肩部拉伸或弯曲载荷分离，还将防止连接泄漏。

    双肩连接的附加优点是在降低钻柱降级之前增强扭矩，改进液压效率以及与标准连接的可互换性，使用的另一个技术优势是S级内螺纹十字钎头钎杆，改进后具有更高的夏比冲击强度，改装后的对比的影响较小，由韧性增加引起的性能行为提供了优于普通材料的安全度。

   为解决螺旋钻杆、宽叶片钻杆和三棱钻杆在松软突出煤层钻孔施工中易出现卡钻、埋钻等问题，介绍了一种整体式三棱螺旋钻杆，探讨了该钻杆的结构特点，研究了其加工工艺，并对钻杆进行了试制。通过对该钻杆试样进行上卸扣试验以及断裂分析，证明钻杆的抗扭强度达到了设计要求。该整体式三棱螺旋钻杆配合ZDY-3200S型全液压钻机进行了钻孔工业试验，其成孔率为。