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钻杆

1.振动，弯曲和磨损当钻柱达到临界速度时，钻杆会振动。这种振动往往会导致钻杆弯曲，过度磨损，快速损坏和疲劳损坏。特别是，当钻杆受到两种类型的振动（波纹振动和弹簧摆振动）时，不利。临界速度随钻头的长度，钻头的尺寸，钻铤的尺寸和井眼的尺寸而变化。 2.拉伸失效在拉动卡住的钻杆的过程中经常发生拉伸失效。当上拉力超过屈服点时，在钻杆壁的薄弱部分或在***的小部分处发生“细长颈部”变形。如果上拉力超过极限强度，则钻杆将被拉出。拉伸失效通常发生在钻柱的上部。因为上部钻头都处于压力下并且必须承受钻柱的重量。疲劳失效疲劳损坏是钻杆失效中常见的。疲劳损伤有三种基本类型：1。纯疲劳损坏钻杆以承受拉伸，压缩，扭转和弯曲的循环应力。拉伸和弯曲是***的压力。目前，钻杆疲劳失效的主要原因是钻杆在弯曲井筒中旋转引起的循环应力。在弯曲的井筒中，即使钻铤具有足够的厚度，也可能发生疲劳损坏并且损坏的位置不一定。当钻杆弯曲时，每次钻杆旋转时，由于反复的拉伸和压缩，其相应的位置将周期性地受到应力。钻铤附近的钻杆有可能弯曲，因为钻铤具有更大的刚度并且抵抗弯曲，并且弯曲将发生在钻铤上方的钻杆上。同时，钻杆上的大的***应力发生在钻杆加厚部分的末端，离接头约50cm。如上所述，接头不能弯曲，弯曲只能在具有薄壁的钻杆体上发生。在横截面变化的位置，它起到虎钳固定的作用，使其成为弯曲力的支点。如果钻杆在其整个长度上均匀地弯曲，则作用在钻杆上的应力变得更低，并且可以增加疲劳失效的应力循环次数。

钻杆的***和使用要点

　　1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。

　　2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。

　　3.冲击器与根钻杆之间应连结起始杆，否则会造成根钻杆过早损坏。

　　4.每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧;不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研顶变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象;不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。

　　5.在连接钻杆时，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中，未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。

　　6.检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：

　　a. 孔内是否有尖锐硬物(或硬岩棱角)划伤钻杆。当钻杆杆体部位划痕深<0.5mm 且呈圆周(螺旋)状态一圈以上时，请谨慎使用;划痕深≥0.5mm时，禁止使用，避免钻杆断裂造成更大的损失。

　　b. 钻孔是否偏斜、弯曲、孔壁坍塌造成钻杆磨损或变形。

　　c. 在卵石层、断裂层、钢筋水泥层等非正常地层中施工，造成的钻杆损坏。

　　7.下列情况属正常磨损，注意及时更换钻杆：

　　a. 钻杆接头或杆体外表面均匀光滑磨损，外径磨损后小于标准尺寸2mm时;

　　b. 公母接头螺纹均匀光滑磨损，牙顶呈尖角状。

预防措施：

1、使用合格的螺纹脂。

2、控制螺纹加工质量。

3、使用标准的液压拧管机达到上扣扭矩。

二、接头磨损严重

产生原因：

1、地层坚硬，钻杆在井下发生公转，与井壁摩擦造成的。

失效特点：某井段以下的钻杆均产生磨损，并有偏磨现象 。

1、调整钻井参数，降低转速。

2、选用硬度高的耐磨带并及时补焊，例如碳化钨耐磨带。

3

、控制井斜，使用合理钻柱配置。

三、母接头胀扣

1、上扣扭矩不足，井上出现卡钻事故或扭矩过大，造成井下二次上扣，发生母扣胀大，公接头螺纹损伤。

2、接头强度达不到标准要求。

失效特点：单井个别事故，卸扣时困难。

1、控制上扣扭矩。

2、使用合格的螺纹脂。

3、避免扭矩过大。