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李经理 先生
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发布时间:2021-11-21 21:19:17
Φ46十字钎头
十字钎头是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具,我公司锥形连接硬质合金钎头主要有一字、十字、三刃、球齿等四种形式,多个品种规格。
(一)钎头与硬质合金的合理选择
根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压(水压)情况选择钎头硬质合号和钎头型号,一般情况下,裂隙不发育岩石宜选择一字型钎头;十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石,尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显;球齿钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。
(二)使用方法及注意事项
1.钎头与钎杆锥度应有效配合,且配合长度≥25mm,请按此原则选配适当的钎杆。
2。应采用卸钎器卸钎,严禁使用铁锤砸打。
3.钎头的修磨片状钎头在使用时必须控制进尺,在钎头钻进较慢,钎头两端钝角宽度Δ≥2.5mm时应及时修磨,修磨时请采用46—60碳化硅砂轮,其线速不低于18米/秒.
合理的钻头
在我国,高炉出铁口开口机以及相配套的钻头钻杆的使用是随着钢铁生产的发展而逐渐进步与完善的,由于在高温条件下作业,钻头极易磨损和熔蚀,因此开口机用钻头和钻杆的消耗量非常巨大。同时钻头的开口能力、材质优劣、设计是否合理都关系到开铁口的速度、质量和钻具使用量。设计合理的钻头不仅使开铁口的过程简便易行,降低工人的劳动强度,节省钻具,并且能够按时顺利打开铁口,对于维护铁口孔道、出净渣铁、保证高炉顺行长寿都具有非常重要的意义。
高炉钻头钎焊工艺
焊剂用硼砂为Na2B4O7·10H2O,当硼砂加热 到200℃以上, 所含结晶水会发生蒸发,从而降低了保护作用,因此硼砂应脱水后研磨均匀方可使用。 钎焊的实质是利用比基体金属低的熔化状态的焊料,把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿行焊工艺有气体保护箱炉焊和中频感应加热钎焊。高炉钻头采用沉底式感应钎焊,焊料及焊剂预先加入钻体合金孔及表面,焊接操作方便及便于焊料润湿。
加热和冷却速度对钻头焊接质量有很大影响。加热太快合金中会产生较大应力;加热太慢则高温停留时间长,虽然能使润湿和扩散的完善但对钻体、合金产生氧化烧损。加热以不超过100℃/s为宜。加热时设置加热功率为10~12kW, 45s左右可实现均匀加热,总加热时间视高炉钻头直径大小适当增减,采用Cu基合金高熔点(1100℃)焊料在加热焊接过程中,融化焊料的某些成分是比较活泼易氧化的造渣元素,同时钻体、合金表面容易氧化,因此工件表面始终要有焊剂作为覆盖剂保护。 为提高加热效率应尽量减小感应圈与钻头之间 的无用间隙, 感应圈与钻头之间的间隙一般不大于2~3mm。焊接过程中钻头头部尖角处易产生局部过热,可在此部位适当放大间隙4~5mm,防止焊接 过程中的焊件表面集肤效应。在焊接过程中使工件加热均匀,保证各柱孔焊料融化一致是关键,焊料见熔至全熔15s左右,否则钻头外围焊柱焊料易跑出造成缺焊。高温焊接时间控制不好,硬质合金易产生氧化脱碳层,出现η相(脆相),这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。 焊接后冷却速度太快合金中会产生很大的应力,冷却速度太慢对钻头钢体的淬火不利。一般以60℃/s为宜,冷至钢体下临界点以下约500~400℃待钢体发黑后置于石棉板中冷至室温。
高炉钻头
钻头起出后,出现断齿都有哪些原因?
(1)牙齿形状与地层岩性不匹配,锛断
(2)井底不干净有金属落物
(3)操作不合理,溜钻,顿钻或钻压太大
(4)装卸或下井不小心磕坏
(5)牙齿本身质量差。
与钢粒钻进比较,有如下优点:
(1)钻进时,钻头工作平稳,震动较小。岩心比较光滑、完整、采取率稿。容易控制钻孔弯曲,提高工程质量;
(2)根据不同的岩性,可以灵活地改变钻头结构。在软的和中硬的岩石中钻进,具有相当高的钻进效率;
(3)操作简单方便,钻进规程、参数容易控制,孔内事故少;
(4)钻头镶焊工艺简单,修磨方便,钻探成本低;
(5)应用范围不受孔深、孔径、孔向的限制。
1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长,因而起下钻次数少,钻进成本大大降低,具有优越的性价比。
2、钻进:金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露),钻头能始终保持锐利,因而大大提高进尺速度。
3、可低压、低转速钻进:钻头以刮擦、剪切来破碎岩石,其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。
4、钻头寿命长:以金刚石复合片为主切削齿,其使用寿命是硬质合金的10倍以上,是普通金刚石钻头的4~5倍。
5、保径效果好:我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径,耐磨性强,保径性能好,能使切削齿得到利用。
6、使用范围广:实践证明,该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进,与一般的钻头相比,特别是钻进6-8级的岩层,效果尤为显著。
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