江苏四齿钎头加工定制货真价实「飞腾金属」

钻头材料的选取

     根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。

   目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。

   起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。

   硬质合金是新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。

在PDC研发方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义，而该公司1976年叉推出了于石油、的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC，为钻头的研制提供了良好的基础。自此以后PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展，其中美国合成公司(US Synthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于上世纪90年代中期进入钻井市场后，使PDC钻头的钻井效果显著提高。1997年该公司即成为了市场份额的羊。

我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场，虽然产品性能还不，但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。

1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后，对PDC的制造技术作了持续不断的改进，使PDC的性能有了长足的进步。

PDC石油、钻头的开发与应用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有开创性、里程碑性的重大意义。自此以后，钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进，才得以使PDC钻头在石油、钻井中广泛推广，并给PDC及其钻头制造业、石油与开采业带来丰厚的经济回报。

牙轮麻花钻的特性 1、应用高韧性的及其和高耐磨的合金齿，促使其提升了齿的抵御冲击性的能力，减少了断齿的概率，软地质构造镶偏顶勺型齿。 2、在牙掌的轴承上边铺平了一层硬合金，及其也有牙轮轴承镀金，使其的轴承获得了提升的抗牙齿咬合和承重的能力。 3、O形密封圈选用了更耐磨损的高饱和状态，增加了密封圈的横截面，在密封地区趾部提升了密封小凸模，提升了密封的可信性； 4、应用了轴承钢球卡紧牙轮，能够 合适较为高的转速比。 5、其开展提升的齿数及其和露齿再加合金齿等的机器设备，能够 水平上边充分发挥了麻花钻的钻削及其速率。 7、应用了能够 耐住250°C的溫度，低损坏的的新制造的润滑油脂，使麻花钻的耐热的能力获得了提升。