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高炉钻杆

高炉钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，高炉钻杆可以多次使用。我们应该如何有效延长钻杆的使用寿命呢？

   1、高炉钻杆材质的综合机器机能和中空钢的出产工艺程度，尽可能削减地质钻杆内在的和外来的各类缺陷，以包管钻杆具备高的质量和使用寿命。固然，凿岩时的操纵和办理，前具之间的精良共同以及它们各自的加工精度，也是包管钻杆寿命的根本条件。

   2、从凿岩机器的布局进行不竭改良，比方，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞成长到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在包管凿岩速度不竭进步的同时，改变了凿岩应力波的波形，并削减了作用在高炉钻杆上的粉碎应力。

高炉钻杆是旋挖机上不可缺少的一大部件，也是进行道路交通、高层建筑施工的重要施工工具，可以有效完成孔底扩孔作业，大大降低劳动强度，节约成本，给城市建筑的基础施工工作带来了很大的便利。

   延长高炉钻杆的使用寿命方法：

   1、使用新的高炉钻杆时，要确定应确定钻头前截的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。

   2、同理，在进行一次钻掘时，也要注意先“磨新扣”，也就是先抹上丝扣油进行扭紧，之后再打开抹上丝扣油再拧紧，如此反复三次即可。

   3、使用时，尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样避免丝扣部分侧受力并造成不必要的磨损。

   4、上扣时要注意慢慢旋紧，以减少过热磨损。

   5、缩短钻机到入地口的距离趋于平衡，因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。

   6、使用时保证不要超过钻杆的弯曲半径，尤其是钻进时改变成水平段和钻出时改变成钻出的角度变化。

   钻杆的磨擦电焊焊接全过程时会产生內外毛边，在其中高钢级钻杆因为公连接头内径低于管体电焊焊接部内径，给除去内飞边导致挺大艰难。传统式数控车床铣削因为连接头内径的限定，数控车床镗刀直徑小易导致加工时刀杆振颤，严重危害加工品质与率。现阶段，大部分生产厂家选用剪压方法除去内飞边，加工率较高。因为冲针方式、剪压机会、冲切力尺寸等因素影响，有时候会导致冲切时毛边刮伤管体内壁或在内壁黏连等状况，危害了钻杆的一切正常应用。合金元素应含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉强度和冲击韧性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的弹性（即抗弯曲性）。

钻杆是钻井过程中所用钻具的主要组成部分，在钻井过程中承受着扭矩、拉伸、压缩、弯曲以及冲击等交变应力的作用，其内孔还受到高压泥浆的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件极为恶劣，钻杆在实际使用中产生很多的问题，总结如下：

一、粘扣

产生原因：

1、使用了不合格的螺纹脂或含有杂质。

2、螺纹单参数不合格。

3、连接对扣不准确。

4、上扣扭矩达不到，产生二次拧卸扣。

失效特点：螺纹表面损坏，卸扣困难。